Zaawansowanie technologii utrudnia oszczędności
Coraz większe skomplikowanie urządzeń, złożoność, upakowanie komponentów na płytkach, trudniejsze środowisko i warunki pracy, gęstość mocy i podobne czynniki powodują, że sprzęt elektroniczny jest trudniej wyprodukować przy zapewnieniu odpowiednio wysokich wymagań jakościowych. Zjawisko to przekłada się na rosnącą liczbę operacji technologicznych, większą liczbę maszyn znajdujących się w halach. Mimo, że centrum procesu produkcji cały czas tworzą sitodrukarka do pasty, automat pick-and-place i piec lutowniczy, ten zestaw już dawno przestał być wystarczający. Komponenty trzeba przechowywać w odpowiednich warunkach, mieć możliwości ich policzenia, procesory trzeba zaprogramować, po montażu płytkę trzeba umyć, a potem polakierować lub zalać żywicą w obudowie. Działanie układu wymaga przetestowania, nakładanie pasty trzeba sprawdzać, najlepiej w trzech wymiarach, a inspekcją rentgenowską warto zajrzeć w miejsca niedostępne dla kamer i oczu. Inspekcja optyczna montażu to też dzisiaj jest już standard. Z punktu widzenia oszczędności energii jest to niestety trend regresywny i niełatwy do opanowania, a nawet analizy ilościowej.
Najważniejsze trendy pozytywne dla rozwoju rynku
Główne trendy pozytywnie wspierające rozwój rynku to wzrost wymagań klientów i zwiększające się zaawansowanie technologii produkcji, które zmusza do modernizacji parków maszynowych oraz stosowania jakościowych materiałów. Jest to najważniejszy czynnik prorozwojowy, który zdecydowanie wybija się na wykresie nad resztę taką jak duża liczba firm EMS, ogólna presja na jakość lub innowacyjne produkty. Za nimi idzie wzrost miniaturyzacji, nietypowe wymagania, zastosowania lub też konieczność spełnienia norm branżowych.
Dla potrzeb zapewnienia elastyczności produkcji w wielu firmach produkcyjnych i EMS jest więcej niż jedna linia produkcyjna. Kilka linii produkcyjnych umożliwia optymalizację działań, bo niektóre urządzenia ukierunkowane są na wykonywanie dużych jednakowych serii, inne mają małą wydajność, ale za to łatwo się je przestawia, więc są one wygodne do drobnych zleceń i prototypów. Z punktu widzenia oszczędności energii i poprawy efektywności procesu produkcji może to być korzystne, gdyż umożliwia wykorzystanie zasobów sprzętowych przez krótki czas, wyłącznie w razie potrzeby. Niemniej wiele przypadków może nie pasować do tej tezy – rozgrzanie pieca lub automatu do lutowania na fali i jego stabilizacja temperaturowa trwają i zużywają energię, stąd być może przy krótkich przestojach nie warto go wyłączać.
Oczekiwania klientów w stosunku do dostawcy
Oczekiwania klientów ogniskują się na uzyskaniu najlepszej oferty handlowej, czyli optymalnym połączeniu podstawowych czynników selekcji takich jak cena, jakość, czas dostawy. Poza tym najważniejszym czynnikiem istotne jest indywidualne podejście sprzedawcy, a więc zrozumienie potrzeb klienta, oczekiwanej jakości, skali działania, możliwości finansowych itd. Dostawca urządzeń i materiałów jest też w branży źródłem postępu technologicznego. On powinien proponować i prezentować rozwiązania pozwalające na poprawę jakości i obniżkę kosztów, wskazywać miejsca wymagające poprawy, a także, gdy pojawią się jakieś problemy, zaproponować serwis i wsparcie techniczne.
