BASF Toda Battery Materials zwiększy produkcję CAM

Japoński producent materiałów katodowych BASF Toda Battery Materials (BTBM), czyli spółka joint-venture założona przez niemiecką firmę BASF i japońską firmę Toda Kogyo, zwiększy moce produkcyjne w zakresie aktywnych materiałów katodowych (CAM) stosowanych w akumulatorach litowych. Rozbudowa możliwości rozpocznie się w czwartym kwartale bieżącego roku, a dodatkowe moce produkcyjne ruszą w drugiej połowie roku 2024.

Posłuchaj
00:00

BASF i Toda posiadają odpowiednio 66 i 34% udziałów w spółce BTBM. W 2015 r. partnerzy utworzyli fabrykę w prefekturze Yamaguchi, w południowo-zachodniej Japonii. W obiekcie prowadzone są prace badawczo-rozwojowe oraz produkcja materiałów katodowych niklowo-kobaltowo-aluminiowych i niklowo-kobaltowo-manganowych dla trójskładnikowych akumulatorów litowych.

Prezes Tody, Shigeru Takaragi wyjaśniał, że realizowana ekspansja ma na celu sprostanie szybko rosnącemu popytowi na baterie litowe stosowane w pojazdach elektrycznych (EV), a także zwiększenie podaży wysokoniklowych CAM dla producentów baterii w Japonii. Rozszerzenie mocy produkcyjnych odpowiada jednemu z projektów japońskiego Ministerstwa Gospodarki, Handlu i Przemysłu (METI) promujących inwestycje producentów w usprawnianie krajowego łańcucha dostaw i dlatego kwalifikuje się do ministerialnego subsydiowania.

Roczna zdolność produkcyjna CAM spółki BTBM wzrośnie do 6,0 ton metrycznych w 2025 r., co wystarczy do produkcji akumulatorów o pojemności 45 GWh. Według METI, w 2020 roku BTBM obejmowało około 14% światowych dostaw materiałów katodowych niklowo-kobaltowo-aluminiowych, zajmując trzecie miejsce obok japońskiego Sumitomo Metal Mining, mającego udział na poziomie 49%, oraz południowokoreańskiego EcoPro z udziałem wynoszącym 28%.

Źródło: DigiTimes, fot. BASF

Powiązane treści
BASF wzmacnia badania i rozwój dzięki potężnemu superkomputerowi
BASF i Nornickel łączą siły, by napędzić europejski przemysł baterii do pojazdów elektrycznych
Wysokie ceny energii sprzyjają firmie LUG
Enovix wprowadza w ogniwach całkowicie krzemowe anody
Naukowcy z UC San Diego opracowali nowy typ anod
Czy koszty chipów EV przewyższą koszty baterii?
Tesla zasilająca dom - czy to możliwe?
Sektor recyklingu baterii przekroczy wartość 25 mld dolarów
Panasonic rozpocznie masową produkcję baterii 4680 dla Tesli
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Projektowanie i badania
Grupa Elhurt powołuje spółkę specjalizującą się w produkcji małoseryjnej i prototypowej - Integrel EMS
Komponenty
Polska marka GOODRAM pokazuje pierwszy na świecie dysk SSD 122,88 TB dla centrów danych
Projektowanie i badania
Jak wybrać właściwą uszczelkę EMI? Pobierz bezpłatny poradnik!
Pomiary
Rohde & Schwarz dostarczy zaawansowane skanery bezpieczeństwa na lotniska przed Mundialem 2026
Produkcja elektroniki
ROHM i Tata Electronics nawiązują strategiczne partnerstwo w zakresie półprzewodników
Komponenty
Marvell przejmuje XConn: przełączniki PCIe i CXL jako fundament skalowalnych systemów AI
Zobacz więcej z tagiem: Zasilanie
Targi krajowe
39. Międzynarodowe Energetyczne Targi Bielskie ENERGETAB
Gospodarka
Estońska farma PV w Luuri będzie miała magazyn energii o pojemności ponad 40 MWh
Gospodarka
Stoen zainstalował w Warszawie ponad pół miliona nowych inteligentnych liczników

Bonding optyczny made in Poland

W świecie nowoczesnych wyświetlaczy detale mają znaczenie. Jeden milimetr kieszeni powietrznej potrafi zadecydować o tym, czy obraz na ekranie będzie zachwycał kontrastem i głębią, czy zniknie pod warstwą refleksów. Dlatego właśnie bonding optyczny – precyzyjne łączenie wyświetlacza z panelem dotykowym lub szybą ochronną – stał się symbolem jakości w projektowaniu interfejsów użytkownika. A w Polsce liderem tej technologii jest firma QWERTY Sp. z o.o., jedyny krajowy producent, który wykonuje bonding we własnej fabryce, bez podzlecania procesów za granicę.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów