W bieżącym roku działać będzie ponad 120 fabryk 300-milimetrowych płytek półprzewodnikowych

Najnowsza edycja przygotowanego przez IC Insights raportu Global Wafer Capacity 2019-2023 pokazuje, że 300-milimetrowe płytki półprzewodnikowe przejęły w branży rolę podstawowego rozmiaru, a liczba fabryk płytek o tej średnicy nadal rośnie. Wraz z dziewięcioma nowymi fabrykami płytek o średnicy 300 mm, które mają zostać otwarte w 2019 r., liczba działających na świecie tego typu zakładów wzrośnie do 121, a na koniec prognozy takich fabryk ma być 138. Spośród dziewięciu fabryk uruchamianych w tym roku, pięć ruszy w Chinach.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Poniżej przedstawiono niektóre ważniejsze informacje dotyczące fabryk płytek o średnicy 300 mm.

  • Pod koniec 2018 r. istniało 112 fabryk IC klasy produkcyjnej wykorzystujących płytki 300 mm. Na całym świecie działają zakłady R&D i kilka fabryk o dużej zdolności produkcyjnej, które przy użyciu płytek 300 mm wytwarzają produkty inne niż układy scalone, ale nie są one uwzględnione w podawanej liczbie.
  • Po siedmiu zakładach, które zostały otwarte w 2018 r., w roku 2019 planowane jest otwarcie dziewięciu fabryk płytek 300 mm, przy czym pięć z nich znajduje się w Chinach. Dziewięć fabryk uruchamianych w bieżącym roku to największa liczba uruchamianych w ciągu jednego roku takich zakładów od czasu otwarcia 12 fabryk w roku 2007. Na 2020 r. zaplanowano otwarcie kolejnych sześciu obiektów. Wszystkie nowe fabryki rozpoczynające działalność w latach 2019 i 2020 będą wytwarzać pamięci DRAM i flash lub prowadzić działalność typu foundry.
  • Liczba fabryk seryjnie wytwarzających płytki 300-milimetrowe zmniejszyła się po raz pierwszy w 2013 r., kiedy firma ProMOS zamknęła dwa duże zakłady, a dwie inne fabryki, które miały zostać otwarte w 2013 r., otworzono w roku 2014. Od tego czasu ilość fabryk 300 mm każdego roku wzrastała.
  • Oczekuje się, że do końca 2023 r. działać będzie o 26 fabryk więcej niż w roku 2018, dzięki czemu całkowita liczba fabryk krążków 300 mm, wykorzystanych do produkcji układów scalonych, osiągnie 138. Dla porównania na koniec 2018 r. istniało 150 fabryk produkujących masowo płytki 200 mm. Maksymalna liczba fabryk płytek 200 mm osiągnęła 210.

Źródło: IC Insights

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Globalna sprzedaż materiałów półprzewodnikowych osiągnęła rekordowy poziom 51,9 mld dolarów
Kosztem 1,9 mld dolarów Infineon zbuduje fabrykę 300-milimetrowych płytek krzemowych
ST zbuduje za 3,6 mld dolarów dwie nowe fabryki 300 mm płytek krzemowych
Rynek płytek krzemowych będzie rósł o 5,3% rocznie
Według Gartnera przychody ze sprzedaży półprzewodników sięgnęły 475 mld dolarów
W ciągu 10 minionych lat zamknięto lub przeorganizowano blisko 100 fabryk płytek półprzewodnikowych
Tajwan liderem w zakresie możliwości produkcji płytek krzemowych
IHS znacząco zmienia prognozę dla rynku chipów - zamiast wzrostu będzie spadek
Rekordowe dostawy płytek krzemowych przekroczyły wartość 10 miliardów dolarów
Czy rynek półprzewodników potwierdzi obserwowaną od narodzin cykliczność zachowań?
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Aktualności
Farnell nominuje dr Sarę Ghaemi na stanowisko Regional Sales Director dla regionów Beneluksu i DACH
Produkcja elektroniki
Electro Welle inwestuje blisko 20 mln zł w rozwój zakładu w Marcinkowicach
Pomiary
Konkurs na projekty inteligentnych rozwiązań w zakresie recyklingu lub gospodarki odpadami
Komponenty
Microchip przejmuje Hailo i rozszerza ofertę układów Edge AI
Produkcja elektroniki
Nexperia i Tata Electronics łączą siły w produkcji półprzewodników w Indiach
Mikrokontrolery i IoT
Raspberry Pi zwiększa przychody o 90% dzięki klientom przemysłowym
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Electro Welle inwestuje blisko 20 mln zł w rozwój zakładu w Marcinkowicach
Technika
Ochrona antystatyczna fundamentem nowoczesnej produkcji
Prezentacje firmowe
Optymalizacja przygotowania zewnętrznego w SMT - firma CPS wdraża FUJI Smart Setup Station

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów