W 2024 roku TSMC rozpocznie masową produkcję układów 2 nm

TSMC dokonało znaczącego przełomu w badaniach nad 2-nanometrową litografią. Według źródeł, w przeciwieństwie do obecnie stosowanej architektury, bazującej na tranzystorze polowym typu fin (FinFET) 3 nm i 5 nm, technologia 2 nm ma odpowiadać za nową architekturę wielokanałowego tranzystora polowego (MBCFET).

Posłuchaj
00:00

Jesteśmy optymistami i uważamy, że rentowność próbnej produkcji w drugiej połowie 2023 roku osiągnie 90%, co pomoże nam w przyszłości nadal zdobywać duże zamówienia od głównych producentów, takich jak Apple i Huida - powiedział dyrektor TSMC. Ponadto wskazał, że masowa produkcja rozpocznie się w 2024 roku.

W roku ubiegłym TSMC utworzyło zespół badawczo-rozwojowy procesu 2 nm, aby znaleźć wykonalną ścieżkę rozwoju. Biorąc pod uwagę koszt, kompatybilność sprzętu, dojrzałość technologii i wydajność oraz inne warunki, litografia ta zostanie wdrożona do tranzystorów typu MBCFET wykorzystujących architekturę bramek typu GAA. Architektura rozwiązuje fizyczną granicę upływu prądu spowodowanego skurczem procesu FinFET.

Udoskonalenie procesu w ekstremalnym ultrafiolecie (EUV) sprawiło, że kluczowa technologia układania w stosy nanoarkuszy opracowana przez TSMC przez wiele lat stała się bardziej dopracowana i poprawiła wydajność.

Prezes TSMC, Wei Zhejia, ujawnił kilka dni temu podczas specjalnego spotkania w Yushan Science and Technology Association, że z każdą generacją postępu procesu TSMC efektywność układów scalonych wzrasta o 30 do 40%, a zużycie energii redukowane jest o 20 do 30%.

Firma Apple opublikowała w kwietniu raport zatytułowany "TSMC is already working on 2nm Processors for 2024, they've actually begun Exploratory Studies for nodes beyond 2nm". Tajwański raport wskazuje, że TSMC ogłosiło dalszy rozwój półprzewodników zgodny z prawem Moore'a. Firma jest bardziej pewna możliwości przejścia do 1-nanometrowego procesu w przyszłości. To z pewnością zwiększy różnicę poziomu technologicznego w porównaniu z Samsungiem, który obecnie pozostaje daleko za TSMC.

Takie firmy, jak Apple, Huida, Qualcomm i Supermicro skorzystają w przyszłości z 3- 2- i 1-nanometrowej litografii opracowanej przez TSMC.

Źródło: Patently Apple

Powiązane treści
Phoenix Silicon International i Kinik otrzymują większe zamówienia od TSMC
W południowym Tajwanie powstał duży klaster przemysłu IC
TSMC wybuduje fabrykę dla chipów w procesie 2 nm
Samsung zdobywa pierwsze zamówienie na chipy w procesie 2 nm
TSMC uruchomi próbną produkcję w litografii 3 nm
TSMC osiąga coraz lepsze wyniki
TSMC zainwestuje 3,5 mld dolarów w projekt fabryki w USA
Samsung sprzeda fabrykę telewizorów firmie Amtran Technology
Samsung skomercjalizuje technologię BSPDN w procesie 2 nm w 2025 roku
TSMC wyda na tegoroczne inwestycje 20 mld dolarów
TSMC opracowało nową technikę czyszczenia dla maski EUV
W Europie będą produkowane chipy w technologii poniżej 2 nm
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Zasilanie
Nowy e-book Mouser i YAGEO: elementy pasywne dla zasilania pojazdów elektrycznych
Projektowanie i badania
OVHcloud uruchamia pierwszą w Europie platformę Quantum-as-a-Service
Projektowanie i badania
Komputery kwantowe to wciąż odległa przyszłość - ale coraz bardziej konieczna
Projektowanie i badania
Nowy zasób online dla płytek i zestawów ewaluacyjnych do systemów wbudowanych oraz narzędzi
Produkcja elektroniki
Zintegrowane rozwiązania SMT Panasonica
Komponenty
80% przychodów z sektora B2B - rozwój dzięki konsekwentnemu ukierunkowaniu na klienta
Zobacz więcej z tagiem: Projektowanie i badania
Seminarium
Tworzenie i optymalizacja filtrów w Ansys Nuhertz oraz Ansys HFSS
Gospodarka
OVHcloud uruchamia pierwszą w Europie platformę Quantum-as-a-Service
Prezentacje firmowe
Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawić

Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawić

Większość projektów elektronicznych nie upada dlatego, że zabrakło budżetu na komponenty — lecz dlatego, że zbyt późno wykryto błędy projektowe. To one, a nie same materiały, generują największe koszty: dodatkowe prototypy, opóźnienia, ponowne testy, a często nawet przebudowę całych urządzeń.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów