Duże znaczenie innowacji

Złącza to produkty, w których sporo się zmienia, jeśli chodzi o technologię, wykonanie i liczbę pojawiających się na rynku nowości. Większość tych elementów trafia do aplikacji profesjonalnych, systemów przemysłowych i instalacji, w których koszt złącza jest drobnym ułamkiem wartości całości, nierzadko pomijalnie małym, natomiast parametry, wymiary, jakość połączenia, serwisu, dostępne akcesoria i wykonania mają nierzadko znaczenie pierwszoplanowe. Stąd producenci wkładają wiele wysiłku w rozwój tej grupy i przywiązują wagę do promocji nowości.

Najważniejsze cechy brane pod uwagę przy kupnie złączy

 

W złączach najbardziej liczy się jakość i niezawodność produktu, a zaraz potem niska cena i krótki termin dostawy. Można też powiedzieć, że kupujący poszukują towaru zapewniającego najlepszy stosunek jakości do ceny. Wysoka, trzecia w kolejności na wykresie, pozycja szybkiej logistyki to w części skutek pandemii, ale także tego, że asortyment złączy jest tak szeroki, iż nie jest możliwe, aby pełne spektrum tych podzespołów było dostępnych od ręki z bieżących stanów magazynowych w dystrybucji. Warto też odnotować, że w obszarze złączy funkcja, jaką pełnią dostawcy, jest istotna, a więc kompetencje techniczne i długotrwała współpraca są dla kupujących istotne, tak samo ważna jest marka produktu, która tożsama jest jakości i zaawansowaniu technicznemu tych produktów.

Z pewnością rozwój technologiczny i idące za nim liczne innowacje techniczne są kołem zamachowym rozwoju rynku złączy. Potrzeba miniaturyzacji np. silników rozwinęła złącza hybrydowe, do których podłącza się jeden tylko przewód, zasilający i sygnałowy jednocześnie. Drugim pozytywnym zjawiskiem jest rozwój modułowych złączy, do których można podłączyć jednocześnie wiele przewodów oraz kształtować liczbę pinów i ich rozkład. Pozwala to optymalizować koszty, redukować zajmowaną przestrzeń roboczą i jest bardzo wygodne dla użytkowników. Coraz więcej firm decyduje się na gotowe rozwiązania połączeniowe, czyli wiązki kablowe, gdyż widzi w tym optymalizację kosztów i procesów.

Decydującym czynnikiem przy doborze złączy jest szybkość i łatwość montażu przewodów. Zmiany te prowadzą do odejścia od połączenia śrubowego w coraz większej liczbie rozwiązań na rzecz zacisku sprężynowego. Specjaliści przekonują się do tych rozwiązań i mimo ogromnej inercji rynku zmiany się dokonują. Z pewnością ma tutaj znaczenie to, że złącza z zaciskiem sprężynowym po prostu działają tak jak są reklamowane przez producentów i nie ma na ich temat negatywnych opinii. Ceny też się znacznie zmniejszyły.

Ocena warunków biznesowych panujących na rynku złączy w 2019 roku

 

Złącza to produkty zawsze potrzebne. Bez względu na branżę, aplikację oraz zastosowanie niezbędne jest połączenie obwodów elektrycznych, modułów, doprowadzenie zasilania lub sygnałów. Stąd popyt na złącza charakteryzuje się relatywnie małymi wahaniami koniunkturalnymi, okresowymi i branżowymi. Potwierdzenie takiej tezy widać na wykresie, gdzie pytaliśmy specjalistów zajmujących się złączami o to, jak oceniają biznes w zeszłym roku. Chcieliśmy mieć punkt do porównań i możliwość odniesienia się do sytuacji bieżącej, stąd pytanie o dość odległy okres wydawało się ważne. Jak widzimy, dla połowy warunki te były dobre, co trzeci pytany uznał je za zadowalające. Ocena, że były kiepskie, była pomijalnie mała.

Rośnie też znaczenie wersji zakuwanych, a więc typu złącze-kabel, gdzie metalowe elementy stykowe (popularnie nazywane pinami) są przystosowane do montażu przewodu linkowego metodą zagniatania. Z tej metody od zawsze korzystała motoryzacja, a teraz coraz częściej zagniata się elementy połączeniowe zarówno w wersji sygnałowej, jak i tych dużej mocy. Złącza z montażem przez zagniatanie (zakuwanie, zaciskanie) są tanie, zapewniają znakomite parametry w zakresie jakości połączenia, a ich jedyną wadą jest to, że wymagają użycia urządzenia takiego jak prasa oraz specjalnego pasującego do kształtu pinu kowadła.

Dostawcy sygnalizują, że coraz więcej klientów szuka złączy dopasowanych do aplikacji, a więc takich przygotowanych na zamówienie. Dawniej taka możliwość kryła się jedynie w obszarze elementów modułowych, teraz dotyczy też komponentów o bardziej zamkniętej konstrukcji.

Do technologii szybkich połączeń należy zaliczyć również nowatorskie rozwiązania połączeń magnetycznych, w których gniazdo i wtyk mają wbudowane magnesy trwałe zapewniające silne połączenie mechaniczne po zetknięciu obu części.

Jeszcze innym szybko rozwijającym się w ostatnim okresie pomysłem są złącza wysokoprądowe, gdzie obudowa nie jest zamocowana sztywno w gnieździe, ale można ją obracać. Takie złącze ma zwykle przewód wyprowadzony z gniazda pod kątem 90º i obrotowa konstrukcja umożliwia ułożenie kabla w dobrej pozycji, np. zwisie w dół. Domyślnym przeznaczeniem są tu ładowarki akumulatorów, sprzęt mobilny o dużych gabarytach (roboty), ale nie tylko.