Samsung podwaja wydajność, automatyzując pakowanie półprzewodników

Samsung Electronics to nie tylko pierwsza firma na świecie, która uruchomiła niewymagającą obecności pracowników linię do pakowania półprzewodników, ale także postawiła sobie za cel przekształcenie swoich zakładów pakujących do roku 2030 w takie, w których nie będzie zatrudniona żadna siła robocza.

Posłuchaj
00:00

Zgodnie z danymi dotyczącymi konwersji linii opakowań na proces bezzałogowy, siła robocza w produkcji została zmniejszona o 85%, częstotliwość występowania awarii sprzętu zmalała o 90%, a ogólna wydajność sprzętu wzrosła około dwukrotnie lub więcej.

Tradycyjna linia pakowania półprzewodników wymaga licznej siły roboczej. Według koreańskich mediów ET News szef Samsung TSP (Test & System Package) Kim Hee-rye powiedział podczas New Generation of Semiconductor Packaging Equipment & Materials Innovation Strategy Forum, że Samsung uruchomił budowę bezobsługowych linii produkcyjnych dla swojego zakładu pakowania w czerwcu bieżącego roku.

Zakłady pakujące Samsunga zlokalizowane są w Cheonan i Wonyang w Korei Południowej. Powstają tam bezzałogowe linie produkcyjne, jednak ich odsetek stanowi obecnie jedynie około 20% linii opakowań.

Firma Samsung osiąga automatyzację dzięki urządzeniom transportowym, takim jak urządzenia do przenoszenia płytek, windy i przenośniki taśmowe. Znacząco skraca to czas oczekiwania i czas przemieszczania się w trakcie procesu, a także poprawia wydajność produkcji. Operatorzy, którzy wcześniej pracowali na linii opakowań, zostali przydzieleni do zintegrowanego centrum kontroli poza linią produkcyjną, gdzie odpowiadają za zarządzanie urządzeniami i monitorowanie nieprawidłowości.

Źródło: DigiTimes

Powiązane treści
Samsung kontynuuje cięcia produkcyjne po stracie 7 mld dolarów
Japoński Resonac utworzy w USA centrum badawczo-rozwojowe technologii pakowania chipów
Rekordowo mały zysk Samsunga - firma ograniczy produkcję chipów
Samsung i SK Hynix zwiększą produkcję pamięci DRAM
Zaawansowane obudowy tak samo istotne jak struktury chipów
W sierpniu sprzedaż półprzewodników na świecie wzrosła, ale w samej Europie spadła
Intel rozwija potencjał zakładów pakowania i testowania układów scalonych w Wietnamie
Rynek zaawansowanych opakowań półprzewodników sięgnie blisko 80 mld dolarów
Jak ewoluowały technologie pakowania układów scalonych?
ASML i Samsung zainwestują 7,6 mld dolarów w centrum badawczo-rozwojowe w zakresie półprzewodników
Kosztem 2 mld dolarów Amkor zbuduje w Arizonie zakład pakowania półprzewodników
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Aktualności
Ukazał się nowy Global Innovation Index 2025
Zasilanie
TDK Electronics przechodzi w pełni na energię odnawialną we wszystkich zakładach produkcyjnych
Produkcja elektroniki
Lit - perspektywy wydobycia w Europie
Pomiary
Certyfikowane urządzenia medyczne zmieniają rynek gadżetów fitness
Produkcja elektroniki
Chiny rozszerzają ograniczenia eksportowe na metale ziem rzadkich
Zasilanie
Infineon i SolarEdge rozwijają platformę transformatorów półprzewodnikowych dla centrów danych AI
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Technika
Nowa biała księga: Jak radzić sobie z nieplanowanym zapotrzebowaniem
Gospodarka
Lit - perspektywy wydobycia w Europie
Gospodarka
Chiny rozszerzają ograniczenia eksportowe na metale ziem rzadkich

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów