Chiny zwiększają zdolności produkcyjne fabryk półprzewodników

Nieustające w dążeniu do zbudowania samowystarczalnego łańcucha dostaw półprzewodników, Chiny planują realizację do 2020 r. większej liczby nowych projektów fabryk niż jakikolwiek inny region na świecie. Według SEMI, chiński wzrost mocy produkcyjnych nabrał ostatnio tempa dzięki przedsięwzięciom firm zarówno krajowych, jak i zagranicznych. SEMI ocenia, że zdolności wytwórcze zakładów działających w Chinach będą rosły w tempie 12% (CAGR) rocznie, od 2,3 mln płytek krzemowych miesięcznie w 2015 r. do 4 mln płytek w roku 2020.

Posłuchaj
00:00

Jednak wzrost produkcji półprzewodników w Chinach napotyka na duże przeszkody. Najważniejszą z nich jest ograniczona podaż płytek krzemowych w ciągu ostatnich dwóch lat, w dużej mierze wynikająca z silnej kontroli produkcji globalnej przez powstały w tym sektorze oligopol - pięciu największych producentów płytek wchłania ponad 90% rynkowych przychodów. By temu przeciwdziałać, chińska administracja państwowa traktuje jako kluczowe finansowe wspieranie projektów dotyczących produkcji płytek krzemowych.

Jak publikuje SEMI, wielu chińskich dostawców krzemu zapewnia płytki o średnicy 150 mm, bądź mniejsze. Silny popyt wewnętrzny i korzystna polityka państwa napędzają postępy w wytwarzaniu płytek o średnicy 200 i 300 mm, a niektórzy producenci z Chin osiągnęli już duży stopień zaawansowania. Kolejni dostawcy będą jednak potrzebować kilku lat, zanim będą mogli spełnić rynkowe wymagania dotyczące wydajności produkcji płytek krzemowych o większej średnicy.

Według szacunków SEMI, plany i deklaracje firm wskazują, że do końca 2020 r. całkowite możliwości Chin w zakresie dostarczania krzemu osiągną 1,3 mln 200-milimetrowych płytek miesięcznie, co może doprowadzić do niewielkiej nadwyżki, oraz 750 tys. miesięcznie w przypadku płytek o średnicy 300 mm.

W rozwój produkcji płytek 300 mm inwestują również chińscy dostawcy sprzętu fabrycznego. Krajowi dostawcy opracowali większość niezbędnych do produkcji płytek narzędzi, z wyjątkiem urządzeń służących do inspekcji.

Źródło: DigiTimes

Powiązane treści
Półprzewodnikowi liderzy zdobywają coraz więcej udziałów w rynku
Chiny zainwestują w półprzewodniki więcej niż Europa i Japonia razem
Chiny wchłaniają coraz mniej smartfonów
UMC zawiesza badawczo-rozwojową współpracę z chińskim producentem DRAM
Chiny będą odpowiadać za 90% wzrostu na rynku pure-play foundry w 2018 roku
Według danych IC Insights, w 2018 roku dostarczono bilion elementów półprzewodnikowych
Nowe amerykańskie cła na import z Chin ponownie uderzą w przemysł półprzewodnikowy
Sprzedaż sprzętu do produkcji półprzewodników wzrosła w 2018 r. do rekordowego poziomu 64,5 mld dolarów
Czy Chiny staną się światowym centrum R&D?
Chińscy producenci telefonów stają się markami mainstreamowymi
Sprzedaż półprzewodników w 2018 roku sięgnęła 468 mld dolarów
Spodziewane są trzy lata rekordowych dostaw płytek krzemowych
Globalna sprzedaż materiałów półprzewodnikowych osiągnęła rekordowy poziom 51,9 mld dolarów
W styczniu sprzedaż chipów spadła o 5,7% rok do roku
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Zasilanie
DigiKey prezentuje pierwszy w branży konfigurator zasilaczy dostępny online
Projektowanie i badania
Biblioteka przewodników firmy Mouser
Zasilanie
Nowy e-book Mouser i YAGEO: elementy pasywne dla zasilania pojazdów elektrycznych
Projektowanie i badania
OVHcloud uruchamia pierwszą w Europie platformę Quantum-as-a-Service
Projektowanie i badania
Komputery kwantowe to wciąż odległa przyszłość - ale coraz bardziej konieczna
Projektowanie i badania
Nowy zasób online dla płytek i zestawów ewaluacyjnych do systemów wbudowanych oraz narzędzi
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Prezentacje firmowe
Koń trojański w układzie scalonym: Dlaczego europejski sektor zbrojeniowy musi uniezależnić się od chińskiej elektroniki
Gospodarka
Zintegrowane rozwiązania SMT Panasonica
Gospodarka
Coraz większy udział materiałów polimerowych w zaawansowanym pakowaniu chipów

Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawisz

Większość projektów elektronicznych nie upada dlatego, że zabrakło budżetu na komponenty — lecz dlatego, że zbyt późno wykryto błędy projektowe. To one, a nie same materiały, generują największe koszty: dodatkowe prototypy, opóźnienia, ponowne testy, a często nawet przebudowę całych urządzeń.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów