Chiny zwiększają zdolności produkcyjne fabryk półprzewodników

Nieustające w dążeniu do zbudowania samowystarczalnego łańcucha dostaw półprzewodników, Chiny planują realizację do 2020 r. większej liczby nowych projektów fabryk niż jakikolwiek inny region na świecie. Według SEMI, chiński wzrost mocy produkcyjnych nabrał ostatnio tempa dzięki przedsięwzięciom firm zarówno krajowych, jak i zagranicznych. SEMI ocenia, że zdolności wytwórcze zakładów działających w Chinach będą rosły w tempie 12% (CAGR) rocznie, od 2,3 mln płytek krzemowych miesięcznie w 2015 r. do 4 mln płytek w roku 2020.

Posłuchaj
00:00

Jednak wzrost produkcji półprzewodników w Chinach napotyka na duże przeszkody. Najważniejszą z nich jest ograniczona podaż płytek krzemowych w ciągu ostatnich dwóch lat, w dużej mierze wynikająca z silnej kontroli produkcji globalnej przez powstały w tym sektorze oligopol - pięciu największych producentów płytek wchłania ponad 90% rynkowych przychodów. By temu przeciwdziałać, chińska administracja państwowa traktuje jako kluczowe finansowe wspieranie projektów dotyczących produkcji płytek krzemowych.

Jak publikuje SEMI, wielu chińskich dostawców krzemu zapewnia płytki o średnicy 150 mm, bądź mniejsze. Silny popyt wewnętrzny i korzystna polityka państwa napędzają postępy w wytwarzaniu płytek o średnicy 200 i 300 mm, a niektórzy producenci z Chin osiągnęli już duży stopień zaawansowania. Kolejni dostawcy będą jednak potrzebować kilku lat, zanim będą mogli spełnić rynkowe wymagania dotyczące wydajności produkcji płytek krzemowych o większej średnicy.

Według szacunków SEMI, plany i deklaracje firm wskazują, że do końca 2020 r. całkowite możliwości Chin w zakresie dostarczania krzemu osiągną 1,3 mln 200-milimetrowych płytek miesięcznie, co może doprowadzić do niewielkiej nadwyżki, oraz 750 tys. miesięcznie w przypadku płytek o średnicy 300 mm.

W rozwój produkcji płytek 300 mm inwestują również chińscy dostawcy sprzętu fabrycznego. Krajowi dostawcy opracowali większość niezbędnych do produkcji płytek narzędzi, z wyjątkiem urządzeń służących do inspekcji.

Źródło: DigiTimes

Powiązane treści
Półprzewodnikowi liderzy zdobywają coraz więcej udziałów w rynku
Chiny zainwestują w półprzewodniki więcej niż Europa i Japonia razem
Chiny wchłaniają coraz mniej smartfonów
UMC zawiesza badawczo-rozwojową współpracę z chińskim producentem DRAM
Chiny będą odpowiadać za 90% wzrostu na rynku pure-play foundry w 2018 roku
Według danych IC Insights, w 2018 roku dostarczono bilion elementów półprzewodnikowych
Nowe amerykańskie cła na import z Chin ponownie uderzą w przemysł półprzewodnikowy
Sprzedaż sprzętu do produkcji półprzewodników wzrosła w 2018 r. do rekordowego poziomu 64,5 mld dolarów
Czy Chiny staną się światowym centrum R&D?
Chińscy producenci telefonów stają się markami mainstreamowymi
Sprzedaż półprzewodników w 2018 roku sięgnęła 468 mld dolarów
Spodziewane są trzy lata rekordowych dostaw płytek krzemowych
Globalna sprzedaż materiałów półprzewodnikowych osiągnęła rekordowy poziom 51,9 mld dolarów
W styczniu sprzedaż chipów spadła o 5,7% rok do roku
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Komponenty
RS przejmuje Distrelec - powstaje nowy potentat dystrybucji przemysłowej
Komponenty
Generatywna sztuczna inteligencja zmienia globalny rynek procesorów
Aktualności
Samsung otwiera w Warszawie największe centrum biznesowe w Europie
Aktualności
Samsung i OpenAI nawiązują strategiczne partnerstwo na rzecz rozwoju globalnej infrastruktury AI
Produkcja elektroniki
Powstaje gigant wart 4,4 mld dolarów - czwarty co do wielkości dostawca sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych w USA
Optoelektronika
Smartwatche napędzają rozwój wyświetlaczy Micro LED
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Powstaje gigant wart 4,4 mld dolarów - czwarty co do wielkości dostawca sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych w USA
Prezentacje firmowe
Montaż powierzchniowy – nowoczesna elektronika na zamówienie
Gospodarka
Rynek dystrybucji komponentów w Europie nadal pod kreską

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów