Chiny zwiększają zdolności produkcyjne fabryk półprzewodników

Nieustające w dążeniu do zbudowania samowystarczalnego łańcucha dostaw półprzewodników, Chiny planują realizację do 2020 r. większej liczby nowych projektów fabryk niż jakikolwiek inny region na świecie. Według SEMI, chiński wzrost mocy produkcyjnych nabrał ostatnio tempa dzięki przedsięwzięciom firm zarówno krajowych, jak i zagranicznych. SEMI ocenia, że zdolności wytwórcze zakładów działających w Chinach będą rosły w tempie 12% (CAGR) rocznie, od 2,3 mln płytek krzemowych miesięcznie w 2015 r. do 4 mln płytek w roku 2020.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Jednak wzrost produkcji półprzewodników w Chinach napotyka na duże przeszkody. Najważniejszą z nich jest ograniczona podaż płytek krzemowych w ciągu ostatnich dwóch lat, w dużej mierze wynikająca z silnej kontroli produkcji globalnej przez powstały w tym sektorze oligopol - pięciu największych producentów płytek wchłania ponad 90% rynkowych przychodów. By temu przeciwdziałać, chińska administracja państwowa traktuje jako kluczowe finansowe wspieranie projektów dotyczących produkcji płytek krzemowych.

Jak publikuje SEMI, wielu chińskich dostawców krzemu zapewnia płytki o średnicy 150 mm, bądź mniejsze. Silny popyt wewnętrzny i korzystna polityka państwa napędzają postępy w wytwarzaniu płytek o średnicy 200 i 300 mm, a niektórzy producenci z Chin osiągnęli już duży stopień zaawansowania. Kolejni dostawcy będą jednak potrzebować kilku lat, zanim będą mogli spełnić rynkowe wymagania dotyczące wydajności produkcji płytek krzemowych o większej średnicy.

Według szacunków SEMI, plany i deklaracje firm wskazują, że do końca 2020 r. całkowite możliwości Chin w zakresie dostarczania krzemu osiągną 1,3 mln 200-milimetrowych płytek miesięcznie, co może doprowadzić do niewielkiej nadwyżki, oraz 750 tys. miesięcznie w przypadku płytek o średnicy 300 mm.

W rozwój produkcji płytek 300 mm inwestują również chińscy dostawcy sprzętu fabrycznego. Krajowi dostawcy opracowali większość niezbędnych do produkcji płytek narzędzi, z wyjątkiem urządzeń służących do inspekcji.

Źródło: DigiTimes

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Półprzewodnikowi liderzy zdobywają coraz więcej udziałów w rynku
Chiny zainwestują w półprzewodniki więcej niż Europa i Japonia razem
Chiny wchłaniają coraz mniej smartfonów
UMC zawiesza badawczo-rozwojową współpracę z chińskim producentem DRAM
Chiny będą odpowiadać za 90% wzrostu na rynku pure-play foundry w 2018 roku
Według danych IC Insights, w 2018 roku dostarczono bilion elementów półprzewodnikowych
Nowe amerykańskie cła na import z Chin ponownie uderzą w przemysł półprzewodnikowy
Sprzedaż sprzętu do produkcji półprzewodników wzrosła w 2018 r. do rekordowego poziomu 64,5 mld dolarów
Czy Chiny staną się światowym centrum R&D?
Chińscy producenci telefonów stają się markami mainstreamowymi
Sprzedaż półprzewodników w 2018 roku sięgnęła 468 mld dolarów
Spodziewane są trzy lata rekordowych dostaw płytek krzemowych
Globalna sprzedaż materiałów półprzewodnikowych osiągnęła rekordowy poziom 51,9 mld dolarów
W styczniu sprzedaż chipów spadła o 5,7% rok do roku
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Projektowanie i badania
Unia chce własnej infrastruktury AI
Produkcja elektroniki
Samsung i ASML rozszerzają współpracę w technologii High NA EUV
Komponenty
Qualcomm i Amazon zawierają umowę na dostawy chipów AI za nawet 60 mld dolarów
Zasilanie
BattSwap wchodzi do Polski z technologią ekspresowej wymiany baterii dla flot dostawczych
Mikrokontrolery i IoT
Analog Devices przejmie Alif Semiconductor za 1,35 mld dolarów
Zasilanie
ENERGETAB 2026 – 39 edycja targów już wystartowała
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Informacje z firm
Specjalistyczne szkolenia z bondingu drutowego w Berlinie - praktyka i wiedza inżynierska z Bond-IQ oraz F&S Bondtec
Prezentacje firmowe
Nowoczesna intralogistyka i urządzenia przeładunkowe w dobie Przemysłu 4.0
Gospodarka
Samsung i ASML rozszerzają współpracę w technologii High NA EUV

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów